三维激光扫描简介：
三维激光扫描技术是上世纪九十年代中期开始出现的一项技术，是继GPS空间定位系统之后又一项测绘技术新突破。它利用了激光测距的原理，通过记录被测物体表面大量的密集的点的三维坐标、反射率和纹理等信息，从而快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据。作为一种新型技术，在工厂检测、变形监测、大型结构、飞机船舶制造等领域里有着广泛的应用。
三维激光扫描的应用优势：
准度高：能够以高精度获取物体的3D数据，测量精度可达微米级,能够捕捉到物体表面的微小细节和复杂形状， 可以测量卡尺等难以测量的角度数据。
高效率：相比传统的测量方法，3D扫描能够在短时间内快速获取大量的数据，大大缩短了数据采集的周期，提高了工作效率。
应用范围广：对于如蜡模、消失模等卡尺不容易测量的产品，3D扫描可以轻而易举的获得3D数据从而判断是否尺寸是否合格。
相对同为三维扫描的三坐标扫描而言，三维激光扫描技术操作更为便捷，扫描时间更短。
三维激光扫描技术在铸造行业的运用特性：
高精度：3D扫描技术能够提供微米级的测量精度，确保蜡模尺寸检验结果的准确性，这对于需要严格控制尺寸误差的铸造行业来说至关重要。
非接触式测量：3D扫描技术无需接触蜡模表面，避免了传统接触式测量可能带来的损坏或误差，这种非接触式测量方式特别适合用于测量脆弱、易损或精细的蜡模。传统的蜡模和泡沫模型有个共性特征：强度差，易变形，易破损，这也限制其测量手段单一，对于一些非常规尺寸，往往不可直接测量，3D扫描确很好的解决了这一难点，其非接触式的测量手段非常适合蜡模，泡沫，塑料树脂的尺寸测量。
高效数据采集：3D扫描仪可以在短时间内完成蜡模的全面测量，大大缩短检验时间，通过自动化扫描和处理，可以进一步提高检验效率。
测量结果可视化：扫描结果以三维点云或网格模型呈现,能够直观地展示蜡模的尺寸偏差和形变情况。这便于分析人员快速识别问题区域,并采取相应的改进措施。
3D扫描仪扫描完成后结合产品3D图，可以快速比对拟合，以不同色差的形式来反馈出产品的不同尺寸状态
3D扫描技术发展趋势：
因其还具有灵活性高、可重复性好等优点,可以适应各种形状和尺寸的蜡模检验需求，同时，该技术还有与其他软件相结合，实现数据的共享和再利用，为蜡模，泡沫的设计、制造和优化提供有力支持的优点，3D扫描检验蜡模尺寸的未来发展趋势将呈现技术融合与创新、高精度与便携化、专业化与定制化、成本降低与普及化以及标准化与规范化等特点。这些趋势将共同推动3D扫描技术在蜡模尺寸检验领域的广泛应用和持续发展。
作者：代开权